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1)砂轮速度。磨削不锈钢时的砂轮速度不宜选择得过高。过高会造成砂轮堵塞,丧失磨削能力,产生磨削烧伤。陶瓷结合剂的砂轮速度为(3035)mmin;树脂结合剂的砂轮速度为(3550)mmin。当发现工件表面有烧伤现象时,应适当降低砂轮速度。实践得知,磨削不锈钢的砂轮速度为25ms以下合适。
  (2)工件速度。工件速度是随砂轮速度的变化而变化。外网磨削和内网磨削时,一般为砂轮速度的1100160。用砂轮外网进行平面磨削时,工作台速度一般为(1520)mmin
  (3)磨削深度。磨削不锈钢时的磨削深度不能选取的过小,粗磨深度为(004008)mm,精磨深度为00lmm。修整砂轮后应适当减小磨削深度。
  (4)进给量。外圆磨削时的纵向进给量,粗磨时为(0207)Bmmr,精磨时为(0203)Bmmr。内圆磨削时的纵向进给量,粗磨时为(04O7)Bmmr,精磨时为(02504)Bmmr。用砂轮外圆平磨横向进给量,粗磨时为(0307)Bmmdst,精磨时为(00501)Bmmdst
 (5)工件磨削余量。不锈钢的磨削加工性较差,磨削余量应取小一些。外圆和内圆磨削时,直径上的磨削余量为(01503)mm,精磨余量为005mm。平面磨削时,磨削余量为(01502)mm。工件刚性差、面积大时,取大值。
  (6)冷却。磨削不锈钢时,应采用清洁的乳化液进行充分冷却,供给量一般为(2040)Lmin。采用大砂轮时,供给量为80Lmin以上。

 

磨削不锈钢时应注意哪些问题?
  (1)磨削不锈钢时,砂轮磨粒上的切削刃易磨损变钝和磨屑堵塞及粘附在工作表面,应及时修整砂轮。在粗磨时,砂轮应修整粗一些.精磨时砂轮要始终保持锋利,以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处,应用油石倒圆,不得有毛刺存在。
  (2)低表面粗糙度磨削时,应分粗磨和精磨。
  (3)在磨削过程中,必须进行充分冷却,以带走大量的磨削热和对砂轮进行冲刷,减轻砂轮堵塞和防止工件产生烧伤现象。

  (4)在保证加工精度和表面质量的前提下,磨削余量应尽量小一些,以减少砂轮修整次数,提高磨削效率。

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